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应用案例
CASE
无铅锡基微焊球是微电子专用焊接材料。随着电子电器产品微型化、高性能发展，电子封装密度越来越高，无铅焊料的可靠性要求越来越高。其中球形度、直径尺寸、尺寸分布、球体表面工艺缺陷、环境试验特征缺陷检查都需要大量扫描电镜测试。
数值孔径（NA）与光通过的介质的折射率（n）以及给定物镜的孔径角（α）有关（NA=n × sin α）。显微镜的分辨率不仅取决于物镜的NA，还取决于整个系统的NA，要把显微镜聚光镜的NA也纳入考虑。在显微镜系统中，所有光学元件都正确对齐、具有相对较高的NA值并且相互协调工作，可以分辨出更多的图像细节。分辨率还与标本成像所用的光波长有关；波长越短，可分辨的细节越多，波长越长则分辨细节越少。
在汽车内外饰件行业，对漆面的观察和漆膜厚度的测量是比较重要的一个环节，由于基材是非金属制品，且有多层漆涂装，所以不同的漆膜测量方法（如：磁性法、涡流法和X射线荧光法）都无法实现。以此更多用户会选择切割断面用超景深显微镜观察测量的方式来获取数据。
铝锂合金的发展创造了一种全新的合金类别，集高强度、高耐蚀性和超轻量于一体。这些性能对于航空航天工业减轻重量和提高燃料效率特别重要，铝锂合金可用于商用飞机的机翼和机身。这种合金还用于一级方程式（F1）赛车和各种航天器——同样，在这种情况下，值得针对低克重高强度投入额外成本。
Otto Junker 选择OE750进行 最终冶炼过程控制
Otto Junker GmbH 在冶金炉设备和热处理系统的 设计和制造方面享负盛名。 该公司经营着一家高级牌号铸钢厂，生产专业工 程用铸件。该公司在冶金领域具有丰富的经验， 因此最适合在其先进的铸钢厂对OE750光谱仪 进行测试。
X-MET8000 HERO窗口护航PMI安全检测的三大原因
手持式XRF分析仪（HHXRF）使得对工厂管道和其他永久性基础设施进行定期PMI安全检测成为可能。实际上，要满足法规（例如API 5L规范）就需要使用便携式仪器进行现场分析。 然而，在各工厂进行PMI分析时，仍然存在挑战，即许多部件在正常运行期间会出现过热现象。因此，在许多情况下，仅能在工厂停工期间进行必要的检测工作（一般每五年进行一次），此类停工时间的成本极高。 针对日立X-MET8000开发的HERO窗口可改变上述情况。装配有HERO窗口的X-MET手持XRF光谱仪，可以直接检测运行中的工厂管道和其它部件，而不需要停产。包括检测Si这类轻元素。
