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为什么在新冠疫情期间,质量控制过程中的材料分析比以往任何时候更重要
作者:日立分析仪器手持XRF产品经理Christoffer Beck 自新型冠状病毒肺炎(COVID-19)升级为全球大流行病后,其以空前的规模肆虐全球并扰乱了人们的日常生活。为缓解和遏制新冠病毒的蔓延,我们需要改变我们的生活方式,不得不暂停一切我们认为理所当然的事情,包括拜访家人和朋友、外出上班和出差。 制造业的全球供应链以空前的方式遭到干扰。随着企业为适应截然不同的需求和工作条件而进行调整,许多企业必须迅速引进新的供应商,为其生产线提供原料,或通过生产医院呼吸机等新产品以适应市场需求。这些干扰和快速变化影响了质量控制过程。 在当前疫情的冲击下,最大限度地降低风险,并确保在繁忙的制造工厂中不会意外地将错误材料引入产品至关重要。对原材料和部件进行正确的进货检验有助于避免在返工、生产中断和材料报废方面浪费金钱和时间。从长远角度来看,制造商将希望避免客户退货的成本和潜在的合同损失,从而防止损害盈亏底线和声誉。 制造业针对供应中断所采取的应对措施 从短期角度来看,制造商在仔细规划恢复正常营业的路线之前,需要以最低损失为重点,维持生存。重要的是,必须以最低的成本尽快完成这些工作。 在意识到全球供应链呈脆弱之态后,许多制造商可能会寻求一种“新常态”,即进行供应链重组,以便从更多样化的供应商处采购零部件。随着制造商恢复正常营业,其将以敏锐的眼光关注成本。必须最大程度减少浪费和返工情况,因此“一次成功”和“零缺陷”策略将比以往任何时候更为重要。 材料分析在制造业复业中发挥着至关重要的作用 简而言之,因为您能够在生产前测试所有的物品,所以对原材料或可装配部件进行的测试次数越多,便可更加自由地采购材料。 1、如果生产完全停止 第一项工作是评估所有事项。 但在此之前,如果贵重的分析仪已关闭了数周,则需要采取措施,以确保随着复工的进度,仪器达到最佳的性能。如果尚未达到仪器最佳性能,请联系相关的仪器制造商索取产品的特定说明,仪器制造商将能够提供指导。 快速增产和生产重启是导致材料混淆和错误零部件进入成品的重要原因。采用XRF(X射线荧光)或LIBS(激光诱导击穿光谱)等技术进行材料分析将有助于快速识别库存材料和半成品。可对成品进行双重检查,以确保公司不会因生产中使用错误零件而需向客户做出赔偿。一旦确保正确的金属牌号和规格用于正确的产品,便可大幅减少内部返工。 如果由于目前的供应链尚未交货而必须更换供应商,则公司还需要检查原材料和零部件的进货情况。同样,采用XRF、LIBS甚至移动式火花OES(直读光谱仪)等分析技术有助于验证从不锈钢到石油产品的所有成分。由于这类分析的速度极快,因此可立即使用或直接拒绝来自新供应商的材料。这将有助于满足现金流需求,也有助于满足准时交货要求,因为不会存在未经验证的材料库存。 2、如果生产仍在进行,但必须更换供应商 有很多情况下,特别是在涉及个人防护装备方面,公司不得不随时更换供应商,以确保其满足需求,但结果却发现已交付的产品远远达不到规范要求。在生产或制造过程中,供应商采取措施控制由其自己负责的过程相对简单,但供应商作为供应链的一部分,除非其采取措施进行来料验证,否则供应商的任何错误都可能导致代价高昂的质量问题。 如果将此应用于原材料或金属部件,则材料特性将变得至关重要。使用合适牌号的原材料(如不锈钢)对于确保成品部件具有合适的耐腐蚀性至关重要。仅仅通过观察无法区分304钢材和304L低碳钢材。为了绝对确保使用正确牌号的材料,只需要花费几秒钟使用分析仪进行简单检查即可。 有时还需要能够分析所有合金化元素、处理元素、痕量元素、残留和杂质元素,尤其是在钢、铁和铝应用领域中亦如此。移动式火花OES光谱仪可检测大多数痕量元素的极低限值,包括低碳钢材中的碳。火花OES也可测量其他痕量元素,如硼、氮、硫和磷。 对于许多不同牌号的铸铁、钢和铝,快速分析将有助于确保原材料或部件符合合金牌号规格。 分析仪的使用将产生一切重大影响 内部分析指的是在进行材料验证时能确保掌握所有的信息,并可自由尝试接受或拒绝新的供应商。然而,分析仪本身必须具备一些特定的特性才能完成这项工作: 效率:当测试大量材料旨在实现行100% PMI(材料可靠性鉴定)时,一台快速、高效的便携式分析仪将能够在一天内测试数百个部件。 低运营成本:鉴于当前情况,现金流是一项受到严格审查的资产。分析仪所节省下的费用应足以支付购置费用,且操作成本低,效率高。 可靠和准确:凭借正确的第一次生产技术,分析仪的可靠性至关重要,其能反复提供可信的结果。 数据管理:随着大量测试数据的产生,仪器需要能够捕获、存储和传输信息,以便于引用和实时决策。 稳健的服务协议:其不仅仅与分析器本身相关。在需要时,快速、具有成本效益的支持有助于保持生产运行。 结论 得益于LIBS、OES和XRF等材料分析技术的不断发展,内部测试变得更加容易。在当今时代,在进货检验阶段确保正确的质量控制过程到位尤其重要。然而,不幸的是,材料混乱、混淆甚至伪造的证书以及丢失的证书和印章是制造业运营过程中的现实情况。简单的进货检验实在不应该成为确保各行业成功熬过新冠疫情严冬的第一个绊脚石,通过对材料分析技术的投资,各行业可为任何不断变化的情况做好准备。 作者简介 Christoffer Beck是日立分析仪器手持XRF产品系列的产品业务开发经理。
07-21
2020
06-30
2020
徕卡显微系统公司推出的新型 FLEXACAM C1 显微镜摄像头能够让用户更加省时省力地采集、记录和共享图像。 它将显微镜转变成无需计算机的独立式数字成像工作站。 用户只需将摄像头连接到所需的观察设备和网络,即可开始进行日常成像工作。 FLEXACAM C1摄像头集成了屏幕信息显示 (OSD) 功能,用户可以直接通过显示器进行调节和操作。 它还提供直观的标注、叠加和网络工具,用户可以更灵活地改进图像记录。 这款新型的独立式显微镜摄像头可按照用户需要的工作场所布置方式进行调整。 用户可以在显示器或计算机上观察图像,也可以通过以太网或 Wi-Fi 分享图像。具有逼真的色彩和高分辨率的清晰图像——这是1200万像素的显微镜摄像头应当提供的成像质量。 独立运行方式和屏幕信息显示功能(OSD): 无需使用计算机,快速简单地完成成像任务 直观的屏幕工具: 简化了图像的标注与分享 可适应工作场所的布置: 轻松地将摄像头连接到任何观察设备和网络 成像质量: 成像清晰、色彩逼真,可看到更多细节
06-30
2020
2020年6月22日-24日,三位徕卡应用技术工程师来沈为沈阳华仪的销售工程师进行为期三天的徕卡显微镜产品培训。 本次培训,徕卡应用技术工程师们系统的讲解徕卡体视显微镜S系列、M系列、清洁度显微镜、偏光显微镜及徕卡LASX软件的相关知识,横向对比了产品特点及突出的应用领域,直观的学习产品知识,拓展全面的技术应用,熟悉各类仪器的操作技巧及突发问题的解决办法。 本次培训,徕卡应用技术工程师们系统的讲解徕卡体视显微镜S系列、M系列、清洁度显微镜、偏光显微镜及徕卡LASX软件的相关知识,横向对比了产品特点及突出的应用领域,直观的学习产品知识,拓展全面的技术应用,熟悉各类仪器的操作技巧及突发问题的解决办法。 掌握系统知识的同时,亲自上机实践操作仪器。观测相关样品、分析数据。运用知识技巧,再结合实际需求,能够有效做到在短时间内帮助客户的达成目标。 作为徕卡的战略合作伙伴,沈阳华仪注重自己服务品质的同时,更关注销售工程师的业程度。本次培训采用理论与操作相结合的方式,经过这三天的理论学习、实操演练、考试测评和沟通交流,使销售工程师们更加了解产品性能及应用。通过系统理论与实际操作提升自身专业度,才能更好的为东北三省地区带来更优异的产品解决方案。
03-10
2020
日立高新技术公司(TSE:8036)的全资子公司日立分析仪器(HitachiHigh-Tech Analytical Science)致力于分析和测量仪器的制造和销售,现推出新型FT160XRF光谱仪,该分析仪提供三种基座配置选择方案用于纳米级镀层分析。 随着新型FT160系列在日本的推出,日立分析仪器目前在中国、北美、欧洲、中东和非洲销售FT160系列镀层分析仪并提供相关服务。日立推出的该款最新一代镀层分析仪旨在应对测量小型部件上的超薄镀层所带来的挑战。FT160是一种台式EDXRF(能量色散x射线荧光)分析仪,配有强大的软件和硬件,能实现高样品处理量,且任何操作员均能获取高质量结果。由于FT160系列专为在生产质量控制中发挥关键作用而设计,因此其可在半导体、电路板和电子元件市场中被广泛应用。 测量纳米级的镀层 FT160配置高端部件,可以提供精细结构上的超薄镀层的元素分析。毛细管聚焦光学镜能聚焦直径小于30μm的X射线束,从而在样品上集中更大强度且其可测量的部件尺寸小于传统准直器可测量的部件尺寸。高灵敏度、高分辨率日立分析仪器硅漂移探测器(SDD)充分利用光学系统测量微电子和半导体上的纳米级镀层。高精度样品台和具备数字变焦功能的高清摄像头可快速定位样件,以提高样品处理量。 日立分析仪器产品经理Matt Kreiner表示:“在之前产品的成功基础上所推出的FT160能提供重新设计的照明布置以提高零件的可视性并便于定位,且新的配置选择方案可确保特定应用的最佳性能并为繁忙的测试实验室提供新的紧凑型基座配置要素。该产品系列硬件和分析能力的不断发展使我们的客户更容易在快速发展的微电子领域控制生产。FT160是对我们镀层仪器综合系列的补充,这归功于日立45多年的XRF镀层分析仪的开发经验。”