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为什么在新冠疫情期间,质量控制过程中的材料分析比以往任何时候更重要

  • 分类:行业动态
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  • 发布时间:2020-08-10 14:48
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【概要描述】作者:日立分析仪器手持XRF产品经理Christoffer Beck   自新型冠状病毒肺炎(COVID-19)升级为全球大流行病后,其以空前的规模肆虐全球并扰乱了人们的日常生活。为缓解和遏制新冠病毒的蔓延,我们需要改变我们的生活方式,不得不暂停一切我们认为理所当然的事情,包括拜访家人和朋友、外出上班和出差。   制造业的全球供应链以空前的方式遭到干扰。随着企业为适应截然不同的需求和工作条件而进行调整,许多企业必须迅速引进新的供应商,为其生产线提供原料,或通过生产医院呼吸机等新产品以适应市场需求。这些干扰和快速变化影响了质量控制过程。       在当前疫情的冲击下,最大限度地降低风险,并确保在繁忙的制造工厂中不会意外地将错误材料引入产品至关重要。对原材料和部件进行正确的进货检验有助于避免在返工、生产中断和材料报废方面浪费金钱和时间。从长远角度来看,制造商将希望避免客户退货的成本和潜在的合同损失,从而防止损害盈亏底线和声誉。   制造业针对供应中断所采取的应对措施 从短期角度来看,制造商在仔细规划恢复正常营业的路线之前,需要以最低损失为重点,维持生存。重要的是,必须以最低的成本尽快完成这些工作。   在意识到全球供应链呈脆弱之态后,许多制造商可能会寻求一种“新常态”,即进行供应链重组,以便从更多样化的供应商处采购零部件。随着制造商恢复正常营业,其将以敏锐的眼光关注成本。必须最大程度减少浪费和返工情况,因此“一次成功”和“零缺陷”策略将比以往任何时候更为重要。   材料分析在制造业复业中发挥着至关重要的作用 简而言之,因为您能够在生产前测试所有的物品,所以对原材料或可装配部件进行的测试次数越多,便可更加自由地采购材料。   1、如果生产完全停止   第一项工作是评估所有事项。   但在此之前,如果贵重的分析仪已关闭了数周,则需要采取措施,以确保随着复工的进度,仪器达到最佳的性能。如果尚未达到仪器最佳性能,请联系相关的仪器制造商索取产品的特定说明,仪器制造商将能够提供指导。   快速增产和生产重启是导致材料混淆和错误零部件进入成品的重要原因。采用XRF(X射线荧光)或LIBS(激光诱导击穿光谱)等技术进行材料分析将有助于快速识别库存材料和半成品。可对成品进行双重检查,以确保公司不会因生产中使用错误零件而需向客户做出赔偿。一旦确保正确的金属牌号和规格用于正确的产品,便可大幅减少内部返工。   如果由于目前的供应链尚未交货而必须更换供应商,则公司还需要检查原材料和零部件的进货情况。同样,采用XRF、LIBS甚至移动式火花OES(直读光谱仪)等分析技术有助于验证从不锈钢到石油产品的所有成分。由于这类分析的速度极快,因此可立即使用或直接拒绝来自新供应商的材料。这将有助于满足现金流需求,也有助于满足准时交货要求,因为不会存在未经验证的材料库存。   2、如果生产仍在进行,但必须更换供应商   有很多情况下,特别是在涉及个人防护装备方面,公司不得不随时更换供应商,以确保其满足需求,但结果却发现已交付的产品远远达不到规范要求。在生产或制造过程中,供应商采取措施控制由其自己负责的过程相对简单,但供应商作为供应链的一部分,除非其采取措施进行来料验证,否则供应商的任何错误都可能导致代价高昂的质量问题。   如果将此应用于原材料或金属部件,则材料特性将变得至关重要。使用合适牌号的原材料(如不锈钢)对于确保成品部件具有合适的耐腐蚀性至关重要。仅仅通过观察无法区分304钢材和304L低碳钢材。为了绝对确保使用正确牌号的材料,只需要花费几秒钟使用分析仪进行简单检查即可。   有时还需要能够分析所有合金化元素、处理元素、痕量元素、残留和杂质元素,尤其是在钢、铁和铝应用领域中亦如此。移动式火花OES光谱仪可检测大多数痕量元素的极低限值,包括低碳钢材中的碳。火花OES也可测量其他痕量元素,如硼、氮、硫和磷。   对于许多不同牌号的铸铁、钢和铝,快速分析将有助于确保原材料或部件符合合金牌号规格。   分析仪的使用将产生一切重大影响 内部分析指的是在进行材料验证时能确保掌握所有的信息,并可自由尝试接受或拒绝新的供应商。然而,分析仪本身必须具备一些特定的特性才能完成这项工作: 效率:当测试大量材料旨在实现行100% PMI(材料可靠性鉴定)时,一台快速、高效的便携式分析仪将能够在一天内测试数百个部件。  低运营成本:鉴于当前情况,现金流是一项受到严格审查的资产。分析仪所节省下的费用应足以支付购置费用,且操作成本低,效率高。  可靠和准确:凭借正确的第一次生产技术,分析仪的可靠性至关重要,其能反复提供可信的结果。 数据管理:随着大量测试数据的产生,仪器需要能够捕获、存储和传输信息,以便于引用和实时决策。 稳健的服务协议:其不仅仅与分析器本身相关。在需要时,快速、具有成本效益的支持有助于保持生产运行。       结论 得益于LIBS、OES和XRF等材料分析技术的不断发展,内部测试变得更加容易。在当今时代,在进货检验阶段确保正确的质量控制过程到位尤其重要。然而,不幸的是,材料混乱、混淆甚至伪造的证书以及丢失的证书和印章是制造业运营过程中的现实情况。简单的进货检验实在不应该成为确保各行业成功熬过新冠疫情严冬的第一个绊脚石,通过对材料分析技术的投资,各行业可为任何不断变化的情况做好准备。   作者简介 Christoffer Beck是日立分析仪器手持XRF产品系列的产品业务开发经理。

为什么在新冠疫情期间,质量控制过程中的材料分析比以往任何时候更重要

【概要描述】作者:日立分析仪器手持XRF产品经理Christoffer Beck

 

自新型冠状病毒肺炎(COVID-19)升级为全球大流行病后,其以空前的规模肆虐全球并扰乱了人们的日常生活。为缓解和遏制新冠病毒的蔓延,我们需要改变我们的生活方式,不得不暂停一切我们认为理所当然的事情,包括拜访家人和朋友、外出上班和出差。

 

制造业的全球供应链以空前的方式遭到干扰。随着企业为适应截然不同的需求和工作条件而进行调整,许多企业必须迅速引进新的供应商,为其生产线提供原料,或通过生产医院呼吸机等新产品以适应市场需求。这些干扰和快速变化影响了质量控制过程。

 

 

 

在当前疫情的冲击下,最大限度地降低风险,并确保在繁忙的制造工厂中不会意外地将错误材料引入产品至关重要。对原材料和部件进行正确的进货检验有助于避免在返工、生产中断和材料报废方面浪费金钱和时间。从长远角度来看,制造商将希望避免客户退货的成本和潜在的合同损失,从而防止损害盈亏底线和声誉。

 

制造业针对供应中断所采取的应对措施

从短期角度来看,制造商在仔细规划恢复正常营业的路线之前,需要以最低损失为重点,维持生存。重要的是,必须以最低的成本尽快完成这些工作。

 

在意识到全球供应链呈脆弱之态后,许多制造商可能会寻求一种“新常态”,即进行供应链重组,以便从更多样化的供应商处采购零部件。随着制造商恢复正常营业,其将以敏锐的眼光关注成本。必须最大程度减少浪费和返工情况,因此“一次成功”和“零缺陷”策略将比以往任何时候更为重要。

 

材料分析在制造业复业中发挥着至关重要的作用

简而言之,因为您能够在生产前测试所有的物品,所以对原材料或可装配部件进行的测试次数越多,便可更加自由地采购材料。

 

1、如果生产完全停止

 

第一项工作是评估所有事项。

 

但在此之前,如果贵重的分析仪已关闭了数周,则需要采取措施,以确保随着复工的进度,仪器达到最佳的性能。如果尚未达到仪器最佳性能,请联系相关的仪器制造商索取产品的特定说明,仪器制造商将能够提供指导。

 

快速增产和生产重启是导致材料混淆和错误零部件进入成品的重要原因。采用XRF(X射线荧光)或LIBS(激光诱导击穿光谱)等技术进行材料分析将有助于快速识别库存材料和半成品。可对成品进行双重检查,以确保公司不会因生产中使用错误零件而需向客户做出赔偿。一旦确保正确的金属牌号和规格用于正确的产品,便可大幅减少内部返工。

 

如果由于目前的供应链尚未交货而必须更换供应商,则公司还需要检查原材料和零部件的进货情况。同样,采用XRF、LIBS甚至移动式火花OES(直读光谱仪)等分析技术有助于验证从不锈钢到石油产品的所有成分。由于这类分析的速度极快,因此可立即使用或直接拒绝来自新供应商的材料。这将有助于满足现金流需求,也有助于满足准时交货要求,因为不会存在未经验证的材料库存。

 

2、如果生产仍在进行,但必须更换供应商

 

有很多情况下,特别是在涉及个人防护装备方面,公司不得不随时更换供应商,以确保其满足需求,但结果却发现已交付的产品远远达不到规范要求。在生产或制造过程中,供应商采取措施控制由其自己负责的过程相对简单,但供应商作为供应链的一部分,除非其采取措施进行来料验证,否则供应商的任何错误都可能导致代价高昂的质量问题。

 

如果将此应用于原材料或金属部件,则材料特性将变得至关重要。使用合适牌号的原材料(如不锈钢)对于确保成品部件具有合适的耐腐蚀性至关重要。仅仅通过观察无法区分304钢材和304L低碳钢材。为了绝对确保使用正确牌号的材料,只需要花费几秒钟使用分析仪进行简单检查即可。

 

有时还需要能够分析所有合金化元素、处理元素、痕量元素、残留和杂质元素,尤其是在钢、铁和铝应用领域中亦如此。移动式火花OES光谱仪可检测大多数痕量元素的极低限值,包括低碳钢材中的碳。火花OES也可测量其他痕量元素,如硼、氮、硫和磷。

 

对于许多不同牌号的铸铁、钢和铝,快速分析将有助于确保原材料或部件符合合金牌号规格。

 

分析仪的使用将产生一切重大影响

内部分析指的是在进行材料验证时能确保掌握所有的信息,并可自由尝试接受或拒绝新的供应商。然而,分析仪本身必须具备一些特定的特性才能完成这项工作:



效率:当测试大量材料旨在实现行100% PMI(材料可靠性鉴定)时,一台快速、高效的便携式分析仪将能够在一天内测试数百个部件。


 低运营成本:鉴于当前情况,现金流是一项受到严格审查的资产。分析仪所节省下的费用应足以支付购置费用,且操作成本低,效率高。


 可靠和准确:凭借正确的第一次生产技术,分析仪的可靠性至关重要,其能反复提供可信的结果。


数据管理:随着大量测试数据的产生,仪器需要能够捕获、存储和传输信息,以便于引用和实时决策。


稳健的服务协议:其不仅仅与分析器本身相关。在需要时,快速、具有成本效益的支持有助于保持生产运行。

 



 

 

结论

得益于LIBS、OES和XRF等材料分析技术的不断发展,内部测试变得更加容易。在当今时代,在进货检验阶段确保正确的质量控制过程到位尤其重要。然而,不幸的是,材料混乱、混淆甚至伪造的证书以及丢失的证书和印章是制造业运营过程中的现实情况。简单的进货检验实在不应该成为确保各行业成功熬过新冠疫情严冬的第一个绊脚石,通过对材料分析技术的投资,各行业可为任何不断变化的情况做好准备。

 

作者简介

Christoffer Beck是日立分析仪器手持XRF产品系列的产品业务开发经理。

  • 分类:行业动态
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2020-08-10 14:48
  • 访问量:
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作者:日立分析仪器手持XRF产品经理Christoffer Beck

自新型冠状病毒肺炎(COVID-19)升级为全球大流行病后,其以空前的规模肆虐全球并扰乱了人们的日常生活。为缓解和遏制新冠病毒的蔓延,我们需要改变我们的生活方式,不得不暂停一切我们认为理所当然的事情,包括拜访家人和朋友、外出上班和出差。

 

制造业的全球供应链以空前的方式遭到干扰。随着企业为适应截然不同的需求和工作条件而进行调整,许多企业必须迅速引进新的供应商,为其生产线提供原料,或通过生产医院呼吸机等新产品以适应市场需求。这些干扰和快速变化影响了质量控制过程。

 

在当前疫情的冲击下,最大限度地降低风险,并确保在繁忙的制造工厂中不会意外地将错误材料引入产品至关重要。对原材料和部件进行正确的进货检验有助于避免在返工、生产中断和材料报废方面浪费金钱和时间。从长远角度来看,制造商将希望避免客户退货的成本和潜在的合同损失,从而防止损害盈亏底线和声誉。

 

制造业针对供应中断所采取的应对措施

从短期角度来看,制造商在仔细规划恢复正常营业的路线之前,需要以最低损失为重点,维持生存。重要的是,必须以最低的成本尽快完成这些工作。

 

在意识到全球供应链呈脆弱之态后,许多制造商可能会寻求一种“新常态”,即进行供应链重组,以便从更多样化的供应商处采购零部件。随着制造商恢复正常营业,其将以敏锐的眼光关注成本。必须最大程度减少浪费和返工情况,因此“一次成功”和“零缺陷”策略将比以往任何时候更为重要。

 

材料分析在制造业复业中发挥着至关重要的作用

简而言之,因为您能够在生产前测试所有的物品,所以对原材料或可装配部件进行的测试次数越多,便可更加自由地采购材料。

 

1、如果生产完全停止

第一项工作是评估所有事项。

但在此之前,如果贵重的分析仪已关闭了数周,则需要采取措施,以确保随着复工的进度,仪器达到最佳的性能。如果尚未达到仪器最佳性能,请联系相关的仪器制造商索取产品的特定说明,仪器制造商将能够提供指导。

快速增产和生产重启是导致材料混淆和错误零部件进入成品的重要原因。采用XRF(X射线荧光)或LIBS(激光诱导击穿光谱)等技术进行材料分析将有助于快速识别库存材料和半成品。可对成品进行双重检查,以确保公司不会因生产中使用错误零件而需向客户做出赔偿。一旦确保正确的金属牌号和规格用于正确的产品,便可大幅减少内部返工。

如果由于目前的供应链尚未交货而必须更换供应商,则公司还需要检查原材料和零部件的进货情况。同样,采用XRF、LIBS甚至移动式火花OES(直读光谱仪)等分析技术有助于验证从不锈钢到石油产品的所有成分。由于这类分析的速度极快,因此可立即使用或直接拒绝来自新供应商的材料。这将有助于满足现金流需求,也有助于满足准时交货要求,因为不会存在未经验证的材料库存。

 

2、如果生产仍在进行,但必须更换供应商

有很多情况下,特别是在涉及个人防护装备方面,公司不得不随时更换供应商,以确保其满足需求,但结果却发现已交付的产品远远达不到规范要求。在生产或制造过程中,供应商采取措施控制由其自己负责的过程相对简单,但供应商作为供应链的一部分,除非其采取措施进行来料验证,否则供应商的任何错误都可能导致代价高昂的质量问题。

如果将此应用于原材料或金属部件,则材料特性将变得至关重要。使用合适牌号的原材料(如不锈钢)对于确保成品部件具有合适的耐腐蚀性至关重要。仅仅通过观察无法区分304钢材和304L低碳钢材。为了绝对确保使用正确牌号的材料,只需要花费几秒钟使用分析仪进行简单检查即可。

有时还需要能够分析所有合金化元素、处理元素、痕量元素、残留和杂质元素,尤其是在钢、铁和铝应用领域中亦如此。移动式火花OES光谱仪可检测大多数痕量元素的极低限值,包括低碳钢材中的碳。火花OES也可测量其他痕量元素,如硼、氮、硫和磷。

对于许多不同牌号的铸铁、钢和铝,快速分析将有助于确保原材料或部件符合合金牌号规格。

 

分析仪的使用将产生一切重大影响

内部分析指的是在进行材料验证时能确保掌握所有的信息,并可自由尝试接受或拒绝新的供应商。然而,分析仪本身必须具备一些特定的特性才能完成这项工作:

  • 效率:当测试大量材料旨在实现行100% PMI(材料可靠性鉴定)时,一台快速、高效的便携式分析仪将能够在一天内测试数百个部件。

  • 低运营成本:鉴于当前情况,现金流是一项受到严格审查的资产。分析仪所节省下的费用应足以支付购置费用,且操作成本低,效率高。

  • 可靠和准确:凭借正确的第一次生产技术,分析仪的可靠性至关重要,其能反复提供可信的结果。

  • 数据管理:随着大量测试数据的产生,仪器需要能够捕获、存储和传输信息,以便于引用和实时决策。

  • 稳健的服务协议:其不仅仅与分析器本身相关。在需要时,快速、具有成本效益的支持有助于保持生产运行。

 

结论

得益于LIBS、OES和XRF等材料分析技术的不断发展,内部测试变得更加容易。在当今时代,在进货检验阶段确保正确的质量控制过程到位尤其重要。然而,不幸的是,材料混乱、混淆甚至伪造的证书以及丢失的证书和印章是制造业运营过程中的现实情况。简单的进货检验实在不应该成为确保各行业成功熬过新冠疫情严冬的第一个绊脚石,通过对材料分析技术的投资,各行业可为任何不断变化的情况做好准备。

 

作者简介

Christoffer Beck是日立分析仪器手持XRF产品系列的产品业务开发经理。

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