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        直读光谱仪原理讲义(下)

        浏览次数: 日期:2013年5月20日 14:21

                第五章 光电光谱的测光原理 
                §5—1 光电倍增管 
                §5—1—1 光电倍增管的基本特性 
                测量光谱线的光电元件主要是光电倍增管,作为光能转变为电能的光电元件在测定光谱线强度时的基本特性。 
                1.光特性:光特性是指光电流与射入光阴极的光束强度成直线关系:但由于存在着各种二次光电效应等使光电流与光束强度的比例受到影响。在实际工作中希望直线变化的范围大一些。 
                2.光谱特性:光电元件的光谱特性是光电流与入射光束波长的关系。光谱特性是很复杂的决定于光阴极的材质。在可见和紫外区应用光电倍增管。 
                3.伏安特性:是指光电流与供电电压的关系。 
                4.频率特性,是指光电流与入射光束强度变化频率的关系。实际上二次光电现象一般均使光电元件具有一定的惯性。 
                5.温度特性:随着温度的升高发生不同的变化这就是光电元件的温度特性。温度升高,使光电流增大,而且使光电元件的光谱特性发生变化,但当增至一定值时光电元件的光电性质将发生急剧变化。 
                6.光电元件随着其工作时间长短的变化称老化,也决定光电元件的使用寿命。 
                一般我们对光电元件的灵敏度概念:光谱灵敏度和积分灵敏度二种:光谱灵敏度指各不同波长的入射光束产生不同光谱灵敏度,以毫安瓦表示。积分灵敏度指光电元件对射入的所有光束的灵敏度,以毫安/流明表示。 
                §5—1—2 光电倍增管的工作原理 
                光电倍增管是基于电子二次发射原理之上的它的积分灵敏度比光电管大多了,从而减小了放大器的线路。其工作原理如下: 
                射人光阴极K上的光束,促使电子由光阴极发出,轰击发射极d1, d2, d3…,…直至集电极A发射出光电流Io,各个发射极受到电子轰出以后,放出更多的电子且继续轰发下一个发射极、发射极之间存在着一定的电压。 
                光电倍增管的供电电压的稳定性对它的放大系数影响很大,电源电压变化1%,则放电系数变化n%,n为光电倍增管的极数,即发射极的数量。为此,对直读光谱分析而言电源稳定性是非常重要的。
        结论:发射极的二次放大系数与其加上的电压成正比。光电倍增管主要质量指标是放大倍数。包括:放大系数的直线性,工作稳定性,结构尺寸等质量指标
        光电直读光谱分析中使用的光电倍增管是多样的,一般使用侧窗式。紫外区尽量使用侧窗式,要求外形尺寸要小。可缩小整个光电光谱仪的体积。 
                §5—1—3 光电倍增管的光接线线路和供电 
                光电倍增管供电线路见图。各电极之间用分压电阻并联。 
                §5—1—4 光电倍增管的信号与噪声比 
                对光电管和光电倍增管而言,噪声源主要是散粒效应和热效应。光阴极在不同的时间发射出的电子数是不同的,因而引起光电流的起伏,这种物理现象称散粒效应。在室温下电子在导体中仍然保持热运动,这种现象称热效应。 
                信号与噪声比是光电测量装置的最重要参数,直接决定光电元件能测量的最小光电流 
                §5—1—5 国内常用的光电倍增管 
                光电直读光谱仪的工作光谱范围是非常重要的性能。它决定该仪器应用范围。在光谱范围确定之后,工作范围是由接收元件光谱灵敏区所决定的。光电光谱分析谱线一般在160nm--600nm之间,由于短波受到大气和光电元件窗口材料透过率的影响;在长波采用Sb—Csg的光电元件即可满足,在短波处采用石英窗口的Sb—Cs光电元件就可满足。 
                光电倍增管需要采用高压直流稳压电源。为了保持光电倍增管灵敏度的稳定性,在工作之前或曝光(积分)之间不工作时,采用小灯泡照明光栅,或直接照射出射狭缝,该灯源称为疲劳灯,疲劳灯的安装应有利于整个仪器装置。 
                §5—2 测光原理 
                激发光源的主电路接通之后,发生高频振荡。被测样品和电极之间产生火花。样品经光源激发而发出的光,经聚光镜聚光后照射到入射狭缝上,通过入缝的光照射到凹面光栅上,经凹面光栅分光后,产生的谱线成象在罗兰园上。在选定的波长位置上安装出射狭缝,使予先选定波长的谱线,通过出射狭缝,照在与其对应的光电倍增管光阴极上。 
                光电倍增管在高压电的作用下,进行光电转换,将照在其阴极上的光信号变成电信号----光电流。光电流的强度和光谱线强度成正比。 
                由于光电流随时间波动很大,通常不是测量光电流的瞬时值。而是采取积分的办法。在光电倍增管光电流输出的有效时间内,对光电流进行积分,记录光强的平均值。但是有时也需要记录瞬时值,这可由程序进行选择,前者用于分析,后者用于描迹。 
                积分,是依靠运算放大器和积分电容构成的密勒积分器实现的。每个光电倍增管都对应一组这种电路。显然,U值不可能无限增长,对于较大光电源,可能很快会达到积分的“饱和”值,使仪器的动态测量范围受到限制。针对这一问题,系统采用了“分段积分”技术。 
                通常,模拟开关N1闭合,积分电容c通过放电限流电阻R放电,积分器输出电压u为0V。进入曝光阶段,积分开始,短路控制信号S使N1断开放电电路,光电流i对C充电。进入巡检阶段,每隔lOOms对所有积分器巡回检测一遍,对于U值超过某一预定值(例如5V)的通道,读取这一电压,然后短暂闭合N1,释放C上已积累的电荷,重行积分:若U未达予定值,不读取这一电压,也不放电,仍让其继续积分,如此反复,直至这一电压足够大才读取。当积分到予定时间T(例10秒)时,最后一次巡检,这一次不论积分电压多高,所有积分器的U值全部读取。10秒内巡检100次、所有通道100次积分的结果各自累加,就是最后的积分值。由于把一次积分过程分解为若干段、称之谓“分段积分”技术。 
                由于光电倍增管所产生的信号是很微弱的,所以必须放大,利用测量系统对已放大的信号进行测量,任何放大器的原理都是利用获得的小信号变化去控制大信号的变化,从而有可能推动测量仪器进行工作。 
                在光电直读光谱仪器中主要应用的是低频弱电放大器,所谓低频就是指声频范围以内的 
                工作频率。 
                第六章 光电直读光谱分析 
                §6—1 基本公式 
                光电直读光谱仪是把谱线强度,经光电转换器,转变成为光电流,直接测定此电流称为直接法,因此可测瞬时值,若将此电流向电容器中充电,经过一段时间再测电容器上的电压大小称积分法,所得信号是充电时间内的平均值。因此,必须注意在光电转换器件上所产生的光电流与光强成线性关系(光电倍增管在光作用下所产生的光电流与光强的关系可能不成线性关系,由试验而知),还要光电流与电容量上的电压成线关系。因而积分电容器上的电压与光信号的强度成线性关系是光电直读光谱仪的基本要求。因此光电直读光谱分析的基本原理及其所建立的分析方法是建立在摄谱法的基本原理及其实验技术基础上,只是测定参数及数据处理方法不同而已。 
                发射光谱的谱线强度,取决于激发光源等离子体中的原子浓度。 
                光电直读光谱分析法是依靠光电倍增管把光信号强度转变为电信号的强度。有较多的仪器采用将光电倍增管输出的光电流向积分电容器充电,测量积分电容器上的电压来表示谱线的强度的办法。 
                采用曝光时间积累谱线强度的目的之一在于把谱线强度I的波动影响取平均,所以我们可认为能量E正比于谱线强度,常把接收到的能量E称作谱线强度I。当光电流向积分电容器上充电时,在电容器上积累的电荷为Q,则 
                电容器二端的充电电压达到 
                式中C为积分电容的电容量,由于所用的积分电容器的电容量是固定的,所以设: 
                K/C=A=常数 
                则V=AE 
                这就是说,电容器上在曝光时间完毕时,充电达到的电压V与接收到的谱线的能量E成正比,或者说是和谱线强度I成正比。 
                在实际工作中总是尽量选择含量在标准及分析样品中几乎不变的元素谱线作内标。因而分析线对的强度比等于积分电容器上的电压比 
                因为内标含量不变,即E2不变,则V2为常数 
                式中a,为常数。 
                由公式可知,光电直读光谱的检测器的任务是测定待测谱线所对应的积分电容器上的电压Vl(积分法)。为了减少误差提高分析精密度,光电直读光谱分析法必须在实验研究的基础上对标准样品所建立的校正曲线能否用来分析待测样品中的某些元素进行研究。而多通道元素的出射狭缝位置的安装,就是在这种实验研究的基础上确定的。 
                §6—2 分析元素的实用工作曲线的做法 
                求a、b、c常数。 
                按照事前选择好的激发工作条件,激发5—7个标准样品,由电子计算机去计算工作曲线的abc常数。分析样品中某元素分析线发射的谱线强度x与对应含量Q之间近似地满足下列关系。 
                Q=ax2+bx+c 
                为了求abc常数,可以选择x和Q值,由计算机求a、b、c常数,也可以用标准样品作出工作曲线,从工作曲线上选出三点坐标(xl,Q1),(x2,Q2),(x3,Q3)如图此三点是接近分析样品中的含量范围: 
                按三个标样得到: 
                Q1=ax12+bx1+c 
                Q2=ax22+bx2+c 
                Q3=ax32+bx3+c 
                解方程得 
                如工作曲线是直线则: 
                在实际工作中,做实用工作曲线的标样数量是很多的,因此应用最小二乘法凝合曲线的办法最好。 
                §6—3 分析元素的工作曲线标准化 
                在日常进行光电直读光谱分析工作以前,必须要进行标准化。曲线标准化的意义就是求工作曲线的漂移系数α,β值。这是由于很复杂的原因,造成工作曲线的转动和移动,图示 
                曲线I的位置,经过一段时间后,曲线可能移到Ⅱ的位置上。当然可以在曲线Ⅱ位置上求a、b、c常数。然后在曲线Ⅱ上分析。但是也可以引入求得α,β漂移系数,把曲线Ⅱ校正到I的位置。其中α表示曲线斜率的变化,β表示曲线的平移量。 
                设: 
                (1)一(2) 
                其中x1,x2为高低标样品在曲线未漂移前的曲线I上的光谱强度。x1’,x2’为高低标样品在曲线漂移后的曲线Ⅱ上的光谱强度。也就是原标准曲线I的斜率和当日曲线斜率的比值。 
                当日曲线Ⅱ斜率 
                原标准曲线工斜率 
                从以上计算式中可以看出: 
                当α=1,β=0 说明曲线没有漂移。 
                当α≠1, β=0 说明曲线只发生转动。 
                α<1曲线斜率升高。α>1曲线斜率降低 
                当α-1,β≠0则表示曲线只发生平移。 
                β<0曲线上移。β>0曲线下移。 
                例如:高标、低标在原工作曲线上的读数xl=450,x2=110。工作曲线变动后相应的读数为X'1=390,X'2=80。则计算。及p两个系数。 
                在日常分析工作中,经常应用的二点标准化方法。 
                §6—4 光电直读光谱分析的方法 
                §6—4—1 内标法 
                作光谱定量分析,一般都用内标法。但在光电光谱分析时,要安装许多内标元素通道是很困难的,因此采用同一内标线。分析时常以样品中的基体作为内标元素。所以内标线即为基体元素的一条谱线。当激发光源有波动时,组成分析线对的两条谱线的强度虽然有变化,但强度比或相对强度能保持不变。如以R表示强度比,即: 
                R=I/I0 
                I表示分析线的强度,Io为内标线的强度,表明I及I。同时变化,R则不受影响。 
                三标准试样法 
                三标准试样法的特点是做工作曲线的标准样品和分析样品,都是在选定好的工作条件下进行的。 
                ①工作步骤。 
                a. 选择三个或三个以上的标准样品。 
                b. 在选择好的光源激发条件下,激发每个标准样品二次。 
                c. 记录激发二次所得分析元素的电压计数值R。对每个样品得平均值。 
                d. 标样强度为横坐标,含量C%为纵坐标,做工作曲线。 
                e. 由分析样品的平均值强度,从工作曲线上查对应的含量C值。 
                ②优缺点 
                这个方法的优点是,同时激发,同时测光。分析条件容易保持一致,所以分析误差较小,但其缺点是费时,速度慢。而且每次都要研磨标样。 
                §6—4—2 控制试样法 
                光源激发条件事实上是有变化的,即使每次经过予燃以后仍如此。控制试样法主要就是用来检查光源激发的变化以及用来校正光源激发不稳定而引起的分析结果的偏差。控制样品本身从某种意义上讲就是一个标准样品,它的化学成分和状态更接近生产实际,可通过控制样品结果的变化,从而检查工作曲线有无移动。应用控制样品的目的是作快速分析,分析时,只激发一个控制样品即完成了分析任务。因为日常分析时控制样品和分析样品是在同一时间内进行的,每个样品激发二次,所得分析结果的变化,应该彼此相似。可以减少控制标样和分析样品性质状态的不一致所引起的第三元素影响或者组织结构的影响,使分析结果不准。这些影响往往只使工作曲线产生一些移动。 
                遇到下列三种情况时,都可以用控制试样法进行。 
                a.以二元合金标样作出工作曲线做复杂合金分析时。 
                b.以热轧状态的标样做同一牌号的合金的浇铸状态的分析任务。 
                c.各种牌号的合金归类用同一组标准样品作出的工作曲线进行分析。 
                由于控制试样法在日常分析中,用途很广,因此使用控制试样法应该注意以下问题。 
                a.控制样品的含量与分析样品含量愈接近愈好。 
                b.控制试样的钢种和牌号与分析样品接近,物理的及化学的性质与分析样品相同。 
                c.控制试样要有准确的分析结果,光谱的均匀性检验要好,分析结果的再现性要好。 
                §6—4—3 诱导含量法 
                在做普通钢的分析时,基体元素铁的变化不大,可以粗看作一个常数。但在高合金分析时,基体元素铁可能减少到75%以下。铁的变化不足常量;用内标法分析时已不能满足。必须采用诱导含量分析法。即采用原子浓度比的办法。诱导含量法的计算较复杂、用人工方法计算是无法实现的,用计算机来计算,既方便又准确。对于钢铁分析可用下式表示: 
                式中:C,Si,Mn,P,…等为各分析元素的百分含量。T为假设的微量元素含量总和。 
                把上式简化 
                式中:Ci各分析元素含量。 
                Co内标元素Fe含量。 
                工作曲线就是用分析元素谱线的强度比与基体校正含量绘制的。(在绘制工作曲线前,将每个标准样品的含量换算成基体校正含量)。在工作曲线输入计算机后,分析样品基体含量为零。 
                这里的Ci、Co就是分析试样从基体校正后的工作曲线上得出的分析元素的基体校正含量。分析元素的含量可以通过下式求得: 
                这里要注意:T不应大于0.5%,或设T为常数:如可忽略不计则设T为零。应用基体校正法时,标准样品的所有元素都要全分析。 
                §6—4—4 持久曲线法和曲线标准化 
                三标准试样法不太适合现场快速分析。持久曲线法就是待测元素的工作曲线予先准备好以后,就认为工作曲线是持久不变的。实际上,工作曲线受很多因素的影响,造成曲线的移动和转动。为了把标准曲线恢复到原来工作曲线上来,需要用标准化样品对仪器进行标准化校正。 
                通常在每天分析前需要进行标准化,即使仪器性能稳定,每天至少也要进行标准化。对中低合金钢而言,8小时标准化进行一次;对高合金钢而言,每冶炼分析一炉钢时,必须事前进行标准化。 
                标准化分为两点标准和单点标准。当分析工作中,以低浓度区为主时,就使用二点标准化,因为背景可能占信号一部分。如果分析工作中,其背景不占主要因素的浓度区,一点标准化就可以了。两点标准化的样品中元素含量,在曲线上、下限附近的二个样品,能够校正工作曲线的斜率或截距。而单点标准化样品,要求各元素的含量接近曲线的上限。但只能校正曲线的斜率变化。 
                在实用工作中二点标准化就是用二块标钢(高标、低标)进行校正。高标和低标之间的含量相差要大一些,否则容易带来标钢不稳定造成曲线转动和移动。对于很多钢种使用单点标准化是非常简单的,因为单点标准样品在日常生产中容易得到。也比较方便。 
                §6—5 光电直读光谱分析条件的选择 
                §6—5—1 光源参数 
                发射光谱分析的准确度和灵敏度和光源的条件密切相联。而只有对光源条件进行试验后,才能确定选择出各钢种的最佳分析条件。电容、电感、电阻的作用,已在讲光源时叙述过。这三个电学参数对分析元素的再现性是很重要的。现生产的光电直读分析的光源参数,生产厂已调整好了,因此可改变的参数就是放电次数。 
                §6—5—2 电极间距的选择 
                激发对电极间距的大小对分析精度是有很大影响的,电极间距过大稳定性差,又难于激发,精度差。电极间距较小,固然激发容易,可是随着放电次数的增加,辅助电极凝聚物质增加,容易造成长尖使得间距变小,这样也会影响分析精度,特别是向距变化敏感的分析元素分析精度更差。所以电极间距不能过大也不能过小,一般分析间隙采用4-5毫米。 
                §6—5—3 氩气流量的选择 
                发射光谱分析的准确度和灵敏度与分析间隙中的激发气氛有很大关系。火花室中的空气(主要是O2,N2和水蒸汽)对紫外光有强烈的吸收作用,使谱线的强度变弱,分析灵敏度下降,同时在激发过程中由于选择性氧化,产生第三元素的影响,也使分析再现性变差。 
                激发过程中产生的大量金属蒸汽,容易污染聚光镜和火花室,也会影响分析精度。 
                为了在分析各种合金元素,同时分析碳、磷、硫元素,它们的分析波长分别为C193.1nm, P178.3nm、S180.7nm,避免空气的影响,激发放电过程要在惰性气体氩气气氛中进行。同时激发过程中生成的金属蒸气排出火花室。钢种不同对氩气纯度要求不同,氩气的流量、压力不仅需要合适而且要稳定。否则会得不到满意的分析结果。氩气流量小,不能排除火花室中的空气和试样激发分解出来的含氧化物结果会引起扩散放电,因此氩气流量不能过小。氩气流量过大,使激发样品的火花产生跳动,同时造成费氩。
        一般大流量冲洗为5-8升/分,激发流量3-5升/升,惰性流量为0.5升/分~1升/分。 
                §6—5—4 予燃时间和曝光时间的选择 
                在光电光谱分析中,对试样的激发需要一段予燃时间。试样在充有氩气的火花室中激发,空气绝大部分被赶跑,所以激发放电中选择性氧化的影响、氧化吸收紫外线的影响就比较小,但依然存在着复杂的物理化学过程,如蒸发、扩散的过程等。必须经过一定的时间后,才能达到稳定的放电,即各元素谱线的绝对强度和相对强度更趋于稳定,此过程称为予燃阶段。但这个过程要比在空气中短些。并且对于不同的钢种,不同的元素的予燃曲线是不一样的。 
                对于予燃时间的选择可以采用描迹法和积分法来确定。描迹法是做出各元素的予燃曲线,综合兼顾每个元素达到稳定的时间、确定共同的予燃时间。积分法是在不同的予燃时间下,反复激发试样,观察其各元素分析结果的再现性,从而选出适当的予燃时间。 
                对于中低合金钢予燃时间可选4—6秒; 
                高合金钢的予燃时间可选5—8秒; 
                易切削钢的预燃时间可为10—30秒。 
                但必须指出予燃时间的长短与光源性能有关,能量大的,予燃时间就会短些。 
                曝光时间的确定,主要取决于激发样品中元素分析的再现性好坏。曝光过程是光电流向积分电容中充电(也称积分)过程。积分的结果可认为是取光电流的平均值,所以积分时间不要过短。为了保证分析精度,使火花放电的总次数在2000--3000次左右。使铁和分析元素的光强值和比值比较适中。 
                在正常分析时,曝光时间一般采用3—5秒。但必须指出,曝光时间长短与光源的能量大小有关。 
                §6—5—5 激发电极的选择
        发射光谱分析用的激发电极种类很多,有碳,铜、铝、钨、银…根据分析方法、分析对象而选用不同的激发电极。选择的原则是要较好的分析精密度。被分析的元素不应在激发电极材料中。电侵蚀要小。 
                在光电光谱分析时,还要连续多次使用,以便提高分析速度。 
                用银做激发电极时,容易得到纯度高的银,由于银的熔点高,热容量和导热性能好;有良好的导电性和抗腐蚀性强。在做钢铁分析时,一般钢中不含银,因此用银做激发电极分析精密度比较高。银电极头须车成园锥体,顶端成90‘角。 
                但用单向放电的激发光源,在放电时激发电极易被侵蚀,因此采用钨棒作激发电极,用钨电极一般不容易长尖,一般可连续使用数百次也不要清理电极一次。 
                §6—5—6 内标元素线的选择 
                不管使用什么样的光源,从试样进入火花间隙的原子是不可能等量;每次激发原子尽管相同,但由于光源稍有漂移,故得到的谱线强度不可能得到再现。因此,我们试图绘制钢中Ni谱线的光强与含量百分数的关系曲线时,会发现变动系数可能等于或大于5%,我们则希望优于1%的准确度。 
                在照相光谱分析方法中,变化因素很多,由于应用“内标法”的方法,就可明显地补偿了这些变化因素,提高了分析精密度。如果不是测量INi,是比值INi/IFe。即镍谱线强度除以铁谱线强度。并且用镍的强度比值和含量绘制成关系曲线,我们就会得到很好的在现性。钢中采用的铁谱线称为“内标线”。铁当然是内标元素。 
                对于分析任务不同,选择的内标元素也是不同。分析铜合金时,我们采用铜为内标元素。分析镍合金时,采用镍为内标元素。分析铝合金时,采用铝为内标元素。 
                生产厂根据用户的生产任务可以配置好几个内标元素,就可以分析不同基体的生产任务。 
                §6—5—7 高低标试样的设置 
                分析元素工作曲线的标准化已在§6—3中简单的叙述了。在日常分析中,经常校正工作曲线是非常重要的。一般绘制中低合金钢的标样要使用十几个以上标钢,需要几个小时的时间才能完成制作任务。如果选用一套高低标钢,在分析运算之前就进行数据标准,则将节省许多校准时间,简化了操作手续。 
                在直读光谱分析工作中,在分析样品之前,必须先进行一次工作曲线的标准化操作;一般规定8小时进行一次标准化。对高合金钢而言一般在分析之前需要进行标准化。标准化数据的运算由计算机自动进行。 
                选择一组标准化样品是非常不易的事情,其中包括所有要分析的元素的高含量和低含量。这些标准化样品不必分别用湿法化学或其他方法分析,但是它们必须均匀一致,激发光谱分析的数据重复性必须很高。也可以从工作曲线上得到它们的分析值。 
                标准化样品必须在制做元素工作曲线的同时,把标准化样品激发,以保证曲线没有偏移和给定值是正确的。 
                显然,标准化样品的数量希望尽可能少些。因为标准化样品价格很贵,对每个样品操作又需要额外时间。 
                在一点标准化中,只需要高的或低含量的标准就够了,如果样品能复盖的含量范围较宽,又要在低含量时有较高的精度才需要二点标准化。这时要有二种标样。一为高标,一为低标。或者每个标样中可包含一些高浓度元素和另一些低浓度元素,只要它们能包括所有元素就行。 
                高浓度和低浓度值不一定正好在校准范围的最高端或最低端。但是它们应该接近这个范围的最高端和最低端;它们之间应有足够的差值。使计算机能够计算新的增益系数α值和新的截距β值: 
                造成曲线漂移的因素很多,透镜受到污染形成涂层而引起、激发过程中电极长尖现象,使曲线显示背景增大,氩气流量,压力、纯度的变化等原因也能造成曲线的漂移,特别应该指出的是C、P、S元素的光谱线位于远紫外区,它的变化特别敏感;如果我们发现了这种变化,立即进行标准化是非常必要的 
                §6—5—8 第三元素干扰及其修正 
                直接激发金属和合金分析时,在光源的作用下,试样中所有元素一起进入蒸气云中。一种合金一般都含有一种主要成份。我们称之为基体元素。在分析元素和基体元素之外存在于试样中的元素称为第三元素。由于第三元素的存在而引起分析元素谱线强度的改变,造成分析结果的波动称为第三元素的干扰。 
                产生干扰的原因很多,如: 
                第一:试样中基体成份的改变,产生的基体效应事实上也是第三元素的干扰。 
                第二:第三元素与分析元素谱线重叠或靠近,同时被光电倍增管所接收,这就形成了第三元素谱线强度的叠加或干扰。 
                第三:物理化学因素所造成的干扰,致使分析间隙的蒸气成份和温度发生变化。引起元素谱线强度的增加和抑制,从而影响被测元素的谱线强度,造成分析结果发生偏差。 
                第四:是谱线背景变化的影响,由于干扰元素的影响,造成分析线背景的变化,从而造成分析谱线光强变化。 
                第五:内标线受到第三元素的干扰。 
                第六:是带状分子光谱的干扰。 
                以上几个方面的干扰,给待测试样的分析结果带来很大误差。总的说来使元素的工作曲线产生移动和转动。 
                研究第三元素干扰是非常复杂的事情;元素之间的相互干扰也是非常普遍的。为了提高分析的精密度;用好干扰元素的修正公式,研究干扰的原因,不断地提高分析技术水平。 
                (1) 叠加式干扰修正。 
                叠加式干扰系数的实际含意是试样中1%干扰元素对被干扰元素增加了多少光强比。 
                (2)成比例增加干扰修正。 
                对于特定的激发光源和被分析材料的成分造成的干扰有时表现为成比例增加的干扰,这可引起曲线的转动。 
                无论是叠加式干扰,还是成比例增加干扰都是用一个干扰系数乘干扰元素的百分含量来修正光强比,为了能进行对第三元素干扰的修正,必须要知道第三元素的含量。 
                对于元素的干扰修正的数据处理,由计算机去完成。 
                §6—5—9 入射狭缝的定位和描迹 
                由于温度的变化及其它因素的影响,可能引起谱线飘移,为保证谱线和出射狭缝稳定重合,应定期用描迹的方法进行调整,使所有出射狭缝调整到较理想的位置上。 
                描迹的方法是转动人射狭缝的手轮,描迹一条谱线,找出其峰值的位置,然后将手轮转到该峰值的位置,使各个分析元素谱线对准各自的出射狭缝。 
                在直读光谱分析中的描迹,主要是确定入射狭缝的位置;根据生产厂家的规定,一般把铁和汞线当作描迹谱线。描迹的过程也可用计算机去完成。 
                §6—6 实际操作 
                §6—6—1 实用工作曲线的确定 
                根据工厂冶炼情况,合金元素的含量范围不同,确保分析精密度,须采用不同钢种标钢分别制作工作曲线。做工作曲线的标钢数量应该满足分析合金的需要。 
                由于分析试样是从炉中快速取样,与标准样品的组织结构、冶金履历不一致,为了消除可能产生的偏高或偏低的系统误差可采用控制试样法。一般组织结构的不同不会使工作曲线斜率改变,大体上只有平行移动。因此用和分析试样的组织结构和冶金履历一致的控制试样来校正曲线的上下平移,能减少系统误差。 
                §6—6—2 选好控制试样 
                光电光谱分析大都采用控制试样法,这就会遇到有关控制标钢来源、化学成分的确定及使用等一系列问题。对一些新开展光电光谱分析工作的单位尤需注意。 
                初开展工作中,可以在生产中选取一些样品,经可靠的化学分析方法多次分析,得到准确结果作为控制试样。用此样控制作光谱的试样分析,同时与化学分析进行对照(这个阶段叫平行分析。积累一批数据以后,验证相互偏差不大,光谱分析便可正式投产)。 
                高低标样,控制样品中的低含量元素,单靠从生产中选取是远远不能满足生产需要的,可以从轧材中选取和进行专门冶炼。 
                不论是生产中、轧材中和专门冶炼得到的控制标钢,必须事先进行均匀性检查、化学分析和平行分析对照阶段。 
                在炉中分析时,应尽量选用同钢种的标样做控制分析,其元素成份和含量范围要接近被分析试样。 
                §6—6—3 分析试样操作 
                分析试样经切割以后、要磨去表面氧化层,用研磨机磨样时,试样和标钢要同时操作,要力求操作一致,用力过大则易使表面氧化。磨纹要求一致,不应有交叉纹。试样磨后不宜放置过长,否则造成试料表面氧化,影响分析结果。 
                一般可采用A12O3中软,粒度为360的砂轮片磨样,此外也可用砂纸或砂轮磨样。 
                第七章 标准样品和分析样品 
                §7—1 光电光谱标准样品的特点 
                由于光电直读光谱分析是用比较方法测定试样中元素含量的,所以分析结果准确度在很大程度上取决于标准样品质量的优劣。选用什么状态(固态,液态等)样品进行分析,应根据具体任务决定。应用块状和棒状样品可以进行直接分析,也可应用化学处理或合成的溶液和粉末样品进行分析。但无论使用何种方法,都必须使用和分析试样状态相同的标样。 
                在做金属和合金分析时,一般普遍采用棒状和块状样品直接进行激发。它的最大特点是快速,而且还获得较好的再现性。但棒状和块状样品的制备必须经过熔炼、铸造及加工等工序。为了确定标样中元素含量的均匀性和准确性,必须进行多种测试手段进行分析。由于光电直读光谱分析实际取样量很少,所以样品成分不均匀必然引进较大的误差。因此光谱的均匀性和化学分析定值是非常重要的。 
                液体和其他状态的样品,可以使用化学纯的试剂配制,元素成分含量可以人工合成。标准样品的均匀性要好。但是标样的化学予处理较复杂,而且容易污染,分析周期长,成本高。 
                §7—2 对光电光谱标样的具体要求 
                光电直读光谱分析是利用工作曲线来测定试样中元素的含量的。只有在工作曲线能准确反映样品中元素含量与谱线强度之间关系,才能得到准确的分析结果,标样质量的好坏,直接影响工作曲线位置的确定,从而影响分析的准确度。为此对标准样做如下具体要求。 
                1.组成标样的各元素的含量要准确,化学定值结果要准确可靠。 
                2.标样中的各组成分要分布均匀。化学成分的均匀性和光谱均匀性要好。 
                3.标样和分析试样的组成要基本一致。这是考虑到分析工作中第三元素存在的影响,然而第三元素可以在一定范围内变化,但不一定影响分析结果,这个范围要通过实验来确定。 
                4.标样与分析试样的组织结构力求一致,因为组织结构的不同,可能引进分析误差,影响大小,需要通过实验来确定。 
                5.一套标样中分析元素的含量范围应比需要分析的含量范围宽。在各号标样中的内标元素含量变化要小。 
                6.组成一套标样的分析元素含量要有良好的均匀分布,要适合光电光谱分析的需要。 
                7.标样的形状尺寸与分析试样相似。 
                8.曲线标样经激发以后,成线性要非常好。 
                9.标样用于分析工作以前,特别是经过炼,锻、轧、退火的标样,要经过考核以后或经过(与 化学)平行分析,确定标样是否能够投人生产。 
                对其他类别的标样与上述大致相同。 
                §7—3 标准样品的来源 
                §7—3—1 制备标样的五个步骤 
                1.拟定标样的规格和计算“配料”。根据分析任务首先确定标样的规格。配料计算任务有两项内容:一是确定标样各标号中的元素含量,二是根据各元素含量计算原料的加入量。 
                2.制备标样;经炼、锻、轧、热处理以后,切成块状样品。 
                3.对制成的块状标准样品进行化学光谱的均匀性试验。 
                4.对制成块状标准样品进行元素含量的化学定值。 
                5.对制成的曲线标样进行成线性检查和生产考核。 
                §7—3—2 国家级标样与冶金部标样 
                按照国家标准规定的标样制备方法进行制备,不仅要求严格,而且必须对对分析方法要评定、要经过国家技术监督局主持下的标样鉴定和审查,要编制标样说明书,报请国家批准和验收,方可在市场上销售。 
                冶金部标标样制造方法与国标样基本上是相同的。我国生产的光谱标样,不仅满足国内生产需要,而且还有少量的出口,标样品种大致分为纯金属、钢铁、铝合金、镁合金、铜合金,精密合金,磁性材料,耐热合金,贵金属,稀有金属,半导体材料等,均可向市场购买到。 
                §7—3—3 自制二级标样 
                随着生产和科研的发展需要,对各方面要求的特殊材料,不可能全由国家生产和供应。如新材料的标样,标准化标样和内部控制标样。按照制备标样的五个步骤进行。 
                按照标样的基本组分,分析的主要元素和微量杂质元素,按产品的规格配人各号标钢中。一套标样中元素含量的最高值为最低含量的5—100倍之间。主要合金元素含量范围按产品规定的含量值向上、下延伸5—30%。 
                直读光谱用标钢的元素含量分布应按等比递变,使工作曲线上含量坐标点等距离分布。制备标样时,要选择成熟的工艺条件,要达到成分准确控制、元素分布均匀为目的。熔炼中的原材料,辅助材料,必须事前进行化学或光谱检查。经过冶炼的样品,可以是浇注状态的,也可以是热轧状态的。 
                最后需要进行均匀性检验和化学定值。
        除了专门冶炼的标样以外,还可以从生产中选取来的,这样选取的标样,不仅较方便,而且容易保证标样与生产样品的一致性。现在企业中选取的内控标样就是用这个方法获得的。 
                §7—4 标样成分的均匀性检验 
                做标样的胚料必须是合格的,经过物理检验合格后才能做标样的胚料。胚料的头部,中部和尾部必须先做化学成分的均匀性,合格后再进行光谱均匀性检验。判断标样成分是否均匀,要看标样成分的波动对分析结果是否产生显著的影响。如果标样成分不均匀所引进的误差和生产上容许的误差相比不显著时,可视为标样是均匀的;否则为不均匀。 
                §7—5 标样的成分分析和分析数据的处理 
                光谱标样中各个元素的含量要求准确可靠,光谱标样的成分定值一般采用化学分析方法确定其中分析元素的含量。 
                在测定标样的化学成分之前,标样应先通过均匀性检验,确认是均匀时,再取作化学分析样品 
                标样成分的测定应由两人以上熟练的化学分析人员,采用国家标准或可靠的二种以上分析方法,得到的分析数据平均值。按国家标准要求,可由十个实验室单位,采用不同分析方法进行测定,每个单位对每个元素提供8个分析数据。 
                由于分析有误差,分析结果自然不会一致,为了减少偶然误差的影响,可以增加测定分析的次数,以平均值来确定。对于化学分析的数据定值必须符合,GB6379—86。 
                对数据中出现的异常值,规定用格拉布斯(Grubbs)法检查每一单元内测试结果中的异常值,用科克伦(Cochran)法检验各实验室间差中的异常值;用格拉布斯和狄克逊(Dixon)法检验各实验室平均值中的异常值。 
                §7—6 分析试样及其制备 
                分析试样及其制备工作是光谱实验室最基础最重要的工作之一。一个分析结果是否有意义(即是否能够正确判定产品质量或指导生产),直接取决于试样是否有代表性,为了使分析试样有代表性,必须重视取样和制备两个方面的工作。如果取样和加工制备存在问题,必然得出错误的分析结果,甚至导致产品成批报废和原材料的浪费,给国家财产造成不应有的损失。因此每一个分析工作者都必须重视试样的取样和制备工作。 
                §7—6—1 一般规定 
                ①钢液取样之前,必须进行充分的搅拌,使钢中各元素分布均匀,有充分的代表性。 
                ②为了减少钢中的气孔,用钢勺取样后,往勺中插入少量的金属铝丝,进行脱氧作用使钢液凝固时,结晶细微,减少钢中气孔。 
                ③使用取样钢模要求清洁,防止其他杂质带人试样模中,造成分析结果不准确。 
                ④制样工作者要认真遵守制样规程和设备维护,安全使用规程等。确保试样加工的质量,把好分析检验的第一关。 
                ⑤制备试样都必须防止油污,灰尘和其它杂质带人试样,因此所用工具、设备和环境等都必须保持整洁。 
                ⑥加工钢样用砂轮片切割后,试样内部应无气孔、裂纹、夹渣等;如有严重的缺陷应该重新取样。 
                ⑦试料收发要按规定进行,制备过程应按编炉号顺序进行,加工完的块状样品均须贴标签并注明炉号,炉次,次数,钢样名称,委托单位,分析项目,委托日期,分析班次等,为了便于复验,剩余试样必须保存一段时间。 
                §7—6—2 制样设备和制样 
                光电直读光谱分析钢材使用的制样设备有砂轮切片机和研磨机。这些设备主要是根据试料的形状和尺寸来决定的。 
                送来红热的钢样,放于砂轮切片机的V形槽上,压下砂轮片即可。但需注意,试样的切割面不要过热,过热变色的试料面在分析时,可使分析结果的再现变坏。切割完的试料,放入水中冷却。待冷却到室温后,再进行研磨,除去表面氧化层。 
                研磨试样时,切忌磨纹交叉,也不要把研磨好的试料久放在空气中。钢中含高镍,铬的试样,研磨时的砂轮片粒度、磨样后的试样温度都能影响分析的精密度,因此必须注意使用新的砂轮片,要保证试料加工的质量。 
                §7—6—3 铸铁试样分析的表面自口化 
                直读光谱分析生铁和铸钢样品要求试样表面层碳都以碳化物的状态存在,不能有游离石墨,即铸铁的分析面必须是完全白口。当铸铁表面存在游离碳时(灰口铁),就会影响分析结果,特别是碳高达3.8~4.0%,硅高达1.0~2.6%,欲使这样的成分白口化是非常困难的。为了达到白口的程度可以采取以下措施 
                ①提高浇注试样的温度,可以增加铁水的过冷度,可避免和减少作为石墨核心的夹杂物从而提高白口化程度,浇注温度要求1400°以上。 
                ②提高浇注试样块的冷却速度,改善铸态试块的冷却条件,减少试块的厚度,增加试块的冷却面积,以提高冷却速度,促使铸铁形成白口化。铸态铁水的急冷,使得来不及或很少析出游离石墨。一般采取铜模浇注法最好。 
                在铁水中加入反石墨化元素。铁水中石墨碳的析出与其化学成分有极密切的关系,加入反石墨化元素能抑制石墨核心的形成,促进试块白口化。一些元素对于石墨化的影响程度按如下顺序排列: 
                Al, C,Si,Ti,Ni,Cu,P,CO,Zr 
                促进石墨化 
                Nb,W,Mo,S,Cr,V,Te,Mg,CO,B 
                阻止石墨化 
                在浇注成试样时,分别加入铋、铬、碲粉时,铬和碲的白口化效果好,但铬量较高影响基体和铁中铬的分析;而加入碲粉0.07%就能够使试样全部白口,且碲的谱线不会干扰其他元素,比较理想。 
                第八章 光电直读光谱分析的误差 
                在前几章中,我们介绍了光电直读光谱分析的理论,仪器性能,分析方法。实践证明,为了保证分析结果的准确,在日常工作中,应选择最佳的分析条件。 
                1.选择最佳的室内温度条件、湿度条件和最好的氩气纯度。 
                2.选择予冲洗、予燃、积分时间。 
                3.选择光源的放电参数。 
                4.辅助电极的加工和清理。 
                5.日常的标准化工作。标准样品工作。 
                6.最后的测光精度。 
                通过以上工作条件的选择以后,用标准样品的含量百分数和激发分析元素谱线信号强度,绘制工作线,对测量数据进行整理,求出分析误差。没有误差统计的数据是不科学的,下面简要介绍光谱分析的误差。 
                §8—1 分析误差及其分类 
                应用光电直读光谱分析方法测定试样中元素含量时,所得结果与真实含量通常是不一致,总是存在着一定的误差和偏差。这里所讲的误差是指每次测量的数值与真值之间的差值。而偏差是指每次测得的数值与多次测量平均值之差。 
                根据误差的性质及其产生原因,误差可分为:系统误差(恒定误差)、偶然误差(随机误差)和过失误差三种。 
                1.系统误差:是指在一定试验条件下由某个或某些因素按照某一确定的规律起作用而形成误差,它决定了测试结果的准确度,系统误差的大小和符号在同一试验中是恒定的,改变试验条件时按照确定的规律变化。重复测定不能发现和减少系统误差,只有改变试验条件才能发现系统误差。 
                测定结果与真实值偏离的程度越小,测定结果越正确,系统误差就越小,一旦发现系统误差,定要找出原因,设法避免和校正。 
                2.偶然误差是指由于在测试过程中,一系列的有关因素微小的随机波动而形成的具有相互抵偿性的误差、它决定了测定结果的精密度。在多次分析结果与真实含量比较,是向两个不同方向偏离,这时的误差称偶然误差。偶然误差有时大,有时小,有时正,有时负,但正负的出现的机率基本相等,并且服从高斯分布定律。随着测定次数的增加,正负误差相互抵偿,误差平均值趋向于零。 
                产生偶然误差的原因很多,要完全清除偶然误差是不可能的。但是通过误差分析,找出产生大误差的环节、采取措施,改进分析方法,缩小偶然误差是可能的。 
                3.过失误差:这种误差也可以称差错,显然与事实不相符的误差,没有一定的规律性,是由操作不细心、不正确所造成。 
                不管造成过失误差的具体原因如何,只要确知存在过失误差,就将会在一组测定值数据中以异常值舍弃之。 
                在光电直读光谱分析过程中,从取样开始到打印出分析数据,是由若干个操作环节组成的,每一环节都产生一定的误差。当无过失误差时(亦即正常操作中),光谱分析的总误差主要是系统误差和偶然误差的总和,便决定了光电直读光谱分析方法的正确度。 
                分析正确度包含二方面内容:即正确性和再现性。正确性表示分析结果与真实含量的接近程度。系统误差小,正确性高。再现性(精密度)表示多次分析结果的离散程度。当没有系统误差时或系统误差比偶然误差小得多时,精密度就等于正确度。 
                §8—2 系统误差的来源 
                1.分析试样和标准样品的性质不同 
                在做钢铁和合金分析时,分析试样和标准样品的性质不同是经常存在;浇注状态的钢样与经过退火、淬火、回火、热轧、锻压状态的钢样金属组织结构是不相同的;在光电直读光谱分析中的某些元素测定的结果也不相同,从而引入了系统误差。 
                2.试样中除基体元素和分析元素以外的其他元素。若标样和试样中的第三元素的含量和化学组成不完全相同,亦有可能引起基体线和分析线的强度改变,从而引入误差。 
                3.光谱标样在化学分析定值时带来的系统误差。 
                4.未知元素谱线的重叠干扰。例如C193.0nm受铝元素谱线的重叠干扰。在取样时为了脱氧效果好,往往插入少量铝。铝的存在引入系统误差。 
                5.分析过程中,工作条件的变化没有觉察出来,分析人员的习惯性偏向,读数经常性偏高或偏低,也会产生系统误差。
        以上例举了一些造成系统误差的原因,在实际工作中原因是多方面的。要消除系统误差,必须严格按照标准样品制备规定要求。为了检查系统误差,就需要由化学分析多次校对结果。也可以用同一方法来进行随机抽样检查,找出系统误差的原因和采取措施。 
                §8—3 偶然误差 
                1.偶然误差的分布曲线 
                对某一分析样品按照一定的分析方法进行几次分析,可以得到几个不同的分析结果:x1,x2,•••xn。若其平均结果用x表示,则: 
                为了书写方便,有时将xl+x2+x3十……+xn记作 
                ∑xi;于是上式写成: 
                测量次数愈多,则;愈接近真值xo真值是样品中某元素的真正含量。当无系统误差时,算术平均值;是真值的最佳估计量,因而是最可信的。 
                §8—4 误差的表示方法常有算术和均方误差 
                1.算术平均误差P,所有分析结果误差的绝时值之和,除以分析次数n,即得算术平均误差,亦即: 
                算式平均误差的缺点是不能表示出各次测量值彼此偏离的大小。因为在一组测量中误差较均匀,而在另一组测量中误差较大(有大中小三种)但各自所得的算术平均误差却可能相同。 
                2.均方误差(标准偏差)将各次分析结果与它们的平均值之间的误差的平方和,除以分析次数n,再开方得其平方根,称为均方误差或标准偏差。以下式表示: 
                在有限分析次数中,均方误差应采用 
                均方误差仅是各次观测值的函数,而且对测定值中的较大误差和较小误差比较灵敏。故均方误差是表示精密度(再现性)的较好参数。光电直读光谱常用含量均方误差和百分含量均方误差。把测得值σ除以含量c再乘上100%,则称之相对均方误差(或称变差系数、波动系数,用RSD表示) 
                RSD=σ/C×100% 
                许多时候σ也表示为SD ,则RSD为: 
                RSD=SD/C×100% 
                均方误差SD值决定误差分布的特性,SD愈小它所对应的曲线中部的峰值愈高,而SD值愈大它所对应的曲线中部变得愈平缓。如一个分析方法具有较小的均方误差,则该方法进行分析时所得数据中具有较小分析误差的次数很多。 
                误差曲线与通过Iε(如ε=σ,2σ,3σ)的两条垂线所包围的面积就是误差从-ε到+ε范围内出现的几率(可能性)。由误差理论可知,当分析方法的均方误差σ确定以后,每作一次分析,所得结果有68%的可能性不大于x±σ;有95%的可能性不大于x±2σ;有99.7%的可能性不大于x±3σ; 
                §8—5 偶然误差的来源 
                了解偶然误差的产生原因,从而寻找减少误差的方法,提高分析准确度,就以光电直读光谱分析而论,偶然误差的主要来源有如下: 
                1.与样品成分不均匀有关的误差σ1。因为光电光谱分析所消耗的样品很少,样品中元素分布的不均匀性、组织结构的不均匀性,导致不同部位的分析结果不同。不均匀性的主要原因是: 
                ①钢冶炼过程中带人夹杂物。 
                ②在样品熔炼过程中产生的偏析,插铝脱氧造成样品元素分布不均。 
                ③试样加工过程中夹入的砂粒和金属元素,和磨样纹路交叉、试样研磨过热、试样磨面放置时间太长和压上指纹等因素。 
                ④试样在取样冷却过程中的缺陷、气孔、裂纹、砂眼造成激发室气体纯度不高。 
                2.与激发试样的光源不稳定的误差σ2产生的主要原因是: 
                ①电源电压的波动,光源参数的偶然变化。 
                ②激发光点不稳,电极激发次数多造成长尖现象,改变分析间隙的距离。 
                ③激发氩气电极架的污物清理。 
                3.与测光有关的误差σ3。产生的主要原因是: 
                ①与电源电压的波动有关,与倍增管的高压电源稳压有关,与放大器的稳定有关。与元素的积分电容、元素通道的稳定有关。综合上述用测光精度指标来衡量。最好达到≤0.2%。 
                ②与选择的分析条件有密切关系。氩气的纯度和流量压力的瞬时变动。予燃、冲洗、积分时间的选择,电学参数的选择等。 
                根据误差相加定律,光电光谱分析的总误差。是由上述各个单元误差叠加的结果即: 
                由此可知,光电光谱分析总误差中包含着:样品不均匀误差、测光误差、和光源误差三个大部分。除此以外应用电子计算机处理数据以后,计算误差可以忽略不计。 
                特别应该强调的是:在制作光谱分析标准样品时,用化学分析的结果当作标准值,也同样存在着系统误差问题,所以在制定光电直读分析的总误差时,也包含着化学分析的误差。为了降低分析误差,往往采取重复多次分析的办法来达到。当误差曲线是正态分布时,重复K次的平均结果的误差 
                式中σ为单次分析误差。 
                §8—6 如何缩小光电光谱分析的误差 
                在光电光谱分析,工作曲线的斜率是很重要的,较高的斜率,对提高分析准确度是有利的。尽量降低总误差中的各个单元误差。要保持分析条件的一致,保证分析的准确度。现从以下几个方面的原因叙述如下。 
                §8—6—1 分析精度: 
                分析精度受如下因素影响。 
                1.光电倍增管和放大器采集系统的精度,在光栅前有一个疲劳灯作光源做试验,称灯曝光试验,可得静态测光精度要小于0.2%。 
                2.分光系统的信/噪比要大。 
                3.激发光源的激发稳定性有关。 
                4.试样元素的分布均匀性有关。 
                §8—6—2 正确性: 
                1.仪器本身的按装、调试的正确。 
                2.共存元素的差别和它们之间的干扰。 
                3.标样与分析试样品之间状态差别。 
                4.基体元素的冲淡效应。 
                §8—6—3 误差主要原因: 
                1.氩气不纯:当氩气中含有氧和水蒸汽时,使激发斑点变坏。如果氩气管道与电极架有污染物排不出去,或有浊漏时,分析结果变差。 
                2.试样要求表面平整,当试样放在电极架上时,不能有漏气现象。如有漏气,激发试样的声音不正常。激发斑点变白。 
                3.分析样品与控制标样的磨纹粗细要一致,不可有交叉纹,磨样用力不要过大,而且用力要均匀,要力求操作一致,用力过大,容易造成试料表面氧化。 
                4.对高镍铬钢磨样时,要使用新砂轮片磨样。磨纹操作更加要求严格。 
                5.试样不能有偏析、裂纹、气孔等缺陷,试料要有一定代表性。 
                6.W电极的顶尖应当具有一定角度使光轴不得偏离中心。放电间隙应当保持不变,否则聚焦在分光仪的谱线强度会改变。重复放电以后,W电极会长尖,改变间隙放电距离。激发产生的金属蒸汽会污染激发。所以必须激发一次后就要用刷子清理电极。 
                7.透镜内表面用来保持真空,常常受到来自真空泵油蒸汽的污染:外表面受到分析时产生金属蒸汽的附着。使透过率明显的降低,对≤200nm的碳、硫、磷谱线的透过率很显著降低,工作曲线的斜率降低,所以聚光镜要进行定期清理。 
                8.真空度不够会降低分析灵敏度,特别是≤200nm波长更明显,为此要求真空度达到5X10-2mm/Hg 
                9.出射狭缝的位置变化受温度的影响最大,因此保持分光室内的恒温系统32C±0.1C很重要还要求室内保持温度一致,使出射狭缝很难偏离。 
                10.电源电压变化容易引起激发单元的放电电压的改变,电源电压要求10%以内。 
                11.温度和湿度的变化。室内温度的增加会增加光电倍增管的暗电流、降低信/噪比。湿度大容易产生高压元件的漏电、放电现象,使分析结果产生不稳定。 
                第九章 仪器安装和维修 
                §9—1 仪器的维护保养 
                光电直读光谱仪是光和电结合的精密仪器,正确地使用和维护保养是机器正常运行,延长使用寿命,保持高性能和高指标的关键。一定要按照仪器说明书来全面理解,从原理到实际操作、测试等整个过程。既要反对神密化,又要反对盲目乱动。要把劲用在认识仪器中的光学,机械、电子(包括计算机)等三个方面,使我们长知识,长才干,就能够受益较深,用理论指导实际操作。如果对仪器的性能没有消化就盲动,不但可能造成破坏性的损坏,即使一个另部件稍微动一点,有时查不出来,就会影响使用,影响分析时间,即使查出后也须要校验工作跟上去。 
                仪器维护要做到三防一恒。即防震,防尘,防潮,仪器要保持恒温。这个条件必须在设计试验室需要考虑的。 
                要使仪器的测试结果保持高的灵敏度(检出限低)和高精度。(因检出限是背景/噪声)的标准偏差或二倍标准偏差或三倍标准偏差来衡量(国家标准规定为三倍标准偏差)。可见噪声大检出限就低下。因此整个系统的信噪比要高,要稳定(指重现性要好),就需要从光源、分光器到测控系统做起。如果放置仪器的房间离震源较近或受到碰撞,整个系统的同轴性及其相对位置就要遭到破坏。严重时要测的信号测不到或测到信号很弱,杂散光却增加了。由于温度的变化使仪器的内部件、元件的温度系数产生变化。由于仪器另部件、元件的温度系数随温度变化的大小不同,导致各部件的相对位置产生变化。由于温度的变化引起仪器内部光学元件折射率;色散元件的折射率,光栅常数的变化,造成光栅色散率的变化。导致光谱线(入射狭逢的像),偏离出射狭缝的中心位置,影响光谱线的清晰度或强度。 
                从光源发出的光,经分光器到探测器窗口经过的光学有效空间,透射面,反射面都会受到灰尘,手印,潮气,油污,霉斑等的污染。使信号因吸收,反射,散射损失而减弱。有的变得使背景增大,增加了噪声水平。 
                电学元件(尤其是高压高频元件),也会因灰尘,潮湿,油污,温度过度,使介质损耗增大,绝缘降低,暗电流增大,重者击穿,损坏,漏电。轻者也会使仪器的稳定性变坏,增大热噪声电子,使信噪比降低。 
                一般常见的光学元件如水晶的,铅膜,银膜等反射镜,光栅反射面上经过一段时间以后,反射率和透过率都有一定的降低。长期放置在大气中会产生这种现象。严重的会产生霉斑。就是因为霉菌的生长发育温度在10℃一40℃之间,大于70%的湿度和尘埃(尘埃本身就是有机物和霉菌),仪器内部引入的有机垫片,涂料,有机油类,粘合剂等都是霉菌生长发育繁殖的营养。 
                霉菌对光学仪器的危害是非常严重的,它使光的透过率、反射率、光导、象质大大降低。所以光电直读光谱仪尽量选择内控温度的仪器;一般要求室内控制温度在23℃左右。仪器应放置在不受阳光直照的且具有防震,少尘,干燥,温度变化小,远离腐蚀性气氛的房间内。 
                §9—2直读光谱试验室必需具备的安装条件 
                1.实验室外环境条件,要求远离震源,或采取仪器安装在防震基础上。环境要好一些。尘土要小。试验室内环境温度一般在15—25℃,相对温度不大于70%,要远离化学腐蚀性气体。
        温度控制可采用柜式空调机,根据试验室的面积,选择适当容量的空调机,在南方潮湿地区还必需增加去湿措施。机房要求封闭,防人尘埃侵入。温度变化较小。 
                2.氩气的供给纯度必须达到99.99%以上。纯度不够,容易造成激发点子不好。氩气管道尽量靠直读光谱仪近些。如果纯度不够,必须选购氩气净化装置连接在气路中。 
                3.电源: 
                直读光谱仪的供电电源:有ACl98—240V50HZ的单相电源,供光谱仪使用3KVA。还有AC380V的电源供空调机和磨样机使用。
        为了保证仪器的分析精度、输入试验室的电源应该接在交流稳压器上,其输出电压接到直接光谱仪器上。 
                4.地线: 
                接好地线,保证人身安全操作。为了防止电干扰,仪器应接地保护,设地线一根,接地电阻小于6欧姆。 
                地线建议使用直径80mm以上,长度2m以上的铜管或铜棒作为接地导体。埋设时,接地导体的周围加适量食盐和木炭。随仪器带的地线线缆应连接在接地导体上。引入仪器时尽量减少弯曲。必须弯曲时,曲率半径尽可能大些。 
                5.安装平面布置: 
                仪器的安装由仪器生产厂派专业人员负责进行,技术指标按双方协商或按用户企业标准进行检验。 
                §9—3 维修 
                §9—3—1 日常维修 
                日常维修对使用好直读光谱仪是非常重要的,可以使它在高的精密度条件下运转,分析数据可靠。 
                见OBLF直读光谱仪操作手册。 
                §9—3—1—1 激发光源的维护 
                光源的稳定性与直读光谱分析至关重要;光源内积尘太多和空气温度较大时容易造成漏电或放电。所以我们应该定期进行清扫,吸去尘土。 
                §9—3—1—2 聚光透镜的清理: 
                聚光镜是样品被激发而发出的光进入分光仪的唯一通道,必须保持镜面清洁干净。但长期使用聚光镜会受到污染,其外表面附着一层茶褐色物质,时间越长,沉积越厚。激发产生的金属粉末也会粘附在透镜的外表面上,降低光的透过率,可使全部元素的绝对光强降低,特别是远紫外元素C,P,S更是明显。可使元素的工作曲线斜率降低,分析灵敏度也下降,分析误差增大。所以必需定期清理制度,多少时间清理一次,要看分析工作任务的多少,一般10—30天清理一次最好。具体清理办法如下: 
                首先准备好乙醚和乙醇(1:1)混合液,脱脂棉和透镜纸,然后打开仪器前方的小门,旋转紧固旋钮松开压紧板,然后向外用力抽出透镜板,即可取下透镜固定板,暴露出聚光镜。暴露出聚光镜的表面用脱脂棉,蘸上乙醚乙醇的混合液少许,从聚光镜中心向外逐圈擦拭。如污染严重可用力多擦几遍,直到擦去污物再用干棉花球擦去水印即可。 
                注意:透镜为加热的元件,当心烫手! 
                特别应该注意的,聚光镜是石英材质的,不能用硬的物体(绝不能用金属镊夹棉花),以免划伤透镜面。尤其有些分析氮元素的仪器,透镜材料为MgF,质地较软,而且极易潮解,必须使用溶剂丙酮擦拭。 
                清理好的透镜,不要用手指碰上,以免留下指印,影响光的透过率。 
                其他光学元件光栅,反光镜等处在真空室的保护下,受到污染的可能性很小,一般是不需要清理的。尤其是光栅元件,结构非常精密,价格非常贵重。一旦受到污染,必须邀请专业技术人员进行维修。 
                §9—3—1—3 激发台的清理: 
                样品在激发的过程中,产生大量的金属蒸气。一部分金属蒸气随氩气排出仪器外,剩余的一部分附着在火花室的内壁上,造成严重的污染。金属和陶瓷垫片的反面也附着一层金属化合物,还有大量粉末沉积在底部。这种严重的污染,使两电极之间绝缘性能降低,影响激发效果。特别是激发含有低熔点元素的合金时,低熔点的金属挥发物喷溅在火花室瓷绝缘套的轴表面。严重时可使两极间直接短路,烧坏电极架的高压绝缘部分,造成仪器不能工作、影响生产。 
                清洗方法有两种,一种是利用激发的间隙。发现火花室内壁粉末较多时,用钢刷直接清扫,这时不必拆下盖板,直接用钢刷清理电极,清扫后要大流量冲洗吹出金属粉末。如果火花室内壁污染严重时,要彻底清洗,要把电极盖板拆下,将钨电极拔掉,并用酒精、乙醚混合溶液清洗。一般低熔点金属附着层是不易擦掉的,必须加氧化铈或氧化铁抛光粉,进行抛光后才能擦掉。清洗后,上好极盖板,装上清理好的电极,定好分析间隙的距离,用定距规,冲洗数分钟,空烧激发试样几次,直至激发斑点呈凝聚放电为止。 
                §9—3—1—4 电极的清理 
                直读光谱分析过程中使用的电极,根据分析材质的不同,使用钨电极作为激发电极。在分析激发一次后,一般用管状钨丝刷轻轻刷下电极尖上的金属粉末。在使用一段时间,电极尖端的附着物增加,影响分析间隙距离的变化,这时候需要清理一下钨电极。钨电极一般硬度大,用700号金相研磨砂纸,轻轻抛光一下表面层。清理完毕后,要量准分析间隙的距离。 
                电极架和电极的清理一般在激发300-500次时清理一次。最好与聚光镜同时进行。 
                §9—3—1—5 氩气系统在出厂前的调试 
                氩气系统在出厂前已经调好,一般情况不易发生故障,但常期使用会使气路控制元件堵塞;密封元件老化也会使管道漏气,因此在使用半年左右,需要检查一次。 
                §9—4 检查直读光谱仪的重要参数 
                §9—4—1 出射狭缝的一致性 
                出射狭缝的一致性就是每个元素通道都对准了出射狭缝。 
                在仪器出厂前已进行了精心调整和严格的考核。但由于长途运输过程中受到震动,可能引起元素谱线与狭缝的位置产生一些微小变化。因此在安装调试时必须进行全面的检查。检查前首先启动局部恒温系统,经4小时后,分光室内的温度逐渐达到平衡状态。此时采用描迹的方法扫描各元素分析线的峰值位置,与某一基准谱线(一般为内标元素的谱线)的峰值位置进行比较。当两者之差大于±5个格时,需重新调整光路,此项工作由仪器制造厂的有经验的技术人员进行。 
                §9—4—2 灯曝光检查法 
                测控系统的精度与分析精度关系极大,灯曝光的检查是非常行之有效的方法。 
                在分光室内有一只小型白炽灯,平时照射于光电倍增管的光阴极上,常期照射使光阴极处在疲劳状态。此小灯称为疲劳灯。其亮度十分稳定,可以作为光源代替高压火花光源,用以检查测控系统的重复测光精度。疲劳灯发出的光,照射在倍增管的光阴极上,进行光电转换,这一过程叫灯曝光。重复测定n次的灯曝光,计算出光强的相对标准偏差。 
                式中:RSD 为百分标准偏差 
                当RSD>0.2%时,说明测量精度下降,需要对包括倍增管在内的测量系统需要调整,有关部位需要修理。 
                §9—4—3 暗电流检查 
                进行这一项目时,仪器将在积分过程中自动关闭试验灯,采集光电倍增管在完全无光照射时所输出的噪声信号,通过检查暗电流,可以找出线性变差的光电倍增管。 
                §9—4—4 精密度试验 
                同一块样品(均匀较好),重复激发若干次,计算出该样品各元素分析含量标准偏差和相对偏差,对仪器的整机性能的全面检查,是否符合用户订货的技术指标。 
                精密度试验数据反映生产厂仪器整机性能的技术指标。因此这项试验是非常重要的。

         

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